Усім відомо, що пластикові вироби зазвичай мають коефіцієнт усадки, і він стискається, коли він зменшується. Вироби, виготовлені з різних матеріалів, мають різні коефіцієнти усадки. Тут ми обговоримо кілька факторів, що впливають на усадку пластикових контейнерів для обороту під час виробничого етапу. Фактично, якщо у виробництві потрібно, щоб розмір виробу був більш відповідним, корисно розуміти фактори, що впливають на усадку. Зрештою, у галузі промислової логістики пластикові контейнери для обороту зазвичай є стандартизованими контейнерами. Їх розмір та характеристики відносно точні відповідно до стандарту, і немає жодних відхилень. В іншому випадку не можна сказати, що узагальнення є стандартизованим.
Процес формуванняпластикова коробка для повороту– це термопластичне лиття. Через зміну об'єму під час виробничого процесу в процесі кристалізації внутрішня напруга є відносно великою, і всередині виробу з прес-форми існує залишкова напруга, а молекулярна орієнтація дуже сильна. Тому він має вищий коефіцієнт усадки, ніж термореактивні пластикові вироби. Він має більший діапазон стиснення та дуже виражену спрямованість. Оскільки зовнішній шар розплавленого матеріалу контактує з поверхнею порожнини прес-форми під час лиття пластикового компонента, він негайно охолоджується, утворюючи тверду оболонку з низькою щільністю. І всім відомо, що теплопровідність пластику дуже низька, а внутрішній шар пластикової коробки охолоджується дуже повільно, утворюючи твердий шар високої щільності з великим коефіцієнтом усадки. Якщо товщина стінки повільна, шар високої щільності потовщується та ще більше стискається.
Процес формуванняпластикова коробка для повороту– це термопластичне лиття. Через зміну об'єму під час виробничого процесу в процесі кристалізації внутрішня напруга є відносно великою, і всередині виробу з прес-форми існує залишкова напруга, а молекулярна орієнтація дуже сильна. Тому він має вищий коефіцієнт усадки, ніж термореактивні пластикові вироби. Він має більший діапазон стиснення та дуже виражену спрямованість. Оскільки зовнішній шар розплавленого матеріалу контактує з поверхнею порожнини прес-форми під час лиття пластикового компонента, він негайно охолоджується, утворюючи тверду оболонку з низькою щільністю. І всім відомо, що теплопровідність пластику дуже низька, а внутрішній шар пластикової коробки охолоджується дуже повільно, утворюючи твердий шар високої щільності з великим коефіцієнтом усадки. Якщо товщина стінки повільна, шар високої щільності потовщується та ще більше стискається.
Форма подавального отвору, розмір виробничого обладнання, розподіл сировини та інші фактори безпосередньо впливатимуть на напрямок потоку, розподіл щільності матеріалу виробу, стиснення під тиском та час формування, а також опосередковано впливатимуть на швидкість усадки.пластикова коробка для повороту.Коли обладнання має прямий вхідний отвір, його поперечний переріз дуже великий, особливо коли він товщий, коефіцієнт усадки буде меншим, але більш спрямованим. Навпаки, коли розмір вхідного отвору невеликий, напрямок стиснення невеликий, а коефіцієнт усадки відносно великий, коли вхідний отвір розташований відносно близько до вхідного отвору або паралельно напрямку потоку.
Умови виробничого формування мають великий вплив на швидкість усадкипластикова коробка для поворотуНаприклад, якщо температура форми висока, а розплавлений матеріал повільно кипить, то щільність висока, і коефіцієнт усадки буде відносно великим. Кристалічний матеріал має високу кристалічність і великий об'єм, тому коефіцієнт усадки стає більшим. Розподіл температури форми, ступінь внутрішнього та зовнішнього охолодження та однорідність щільності пластикових компонентів безпосередньо впливають на коефіцієнт усадки та спрямованість кожної частини виробу. Величина тиску утримання та тривалість часу утримання також мають великий вплив на коефіцієнт усадки. Коли тиск високий і тривалий, коефіцієнт усадки менший, але напрямок більший. Під час процесу лиття коефіцієнт усадки пластикової коробки для лиття під тиском можна відповідно змінювати, регулюючи температуру форми, тиск, швидкість впорскування та час охолодження. Відповідно до вищезазначеного, ми можемо визначити коефіцієнт усадки кожної частини виробу залежно від товщини стінки коробки для лиття під тиском, форми та розміру вхідного отвору подачі та розподілу конструкцій форми, а потім розрахувати розмір порожнини. Відповідно до фактичного коефіцієнта усадки виробу, змініть форму та умови лиття під тиском, щоб скоригувати коефіцієнт усадки виробу відповідно до фактичних вимог.
Час публікації: 25 листопада 2022 р.